胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。

当漆浆和分散介质的混合物上：升到顶筛时，分散介质与漆浆分离，完成一次分散。漆浆在研磨筒内的运动中会引起温度升高，因此，研磨筒体设有冷水夹套进行冷却

反应釜控制仪整体线路板中有元件损坏。更换保险丝。用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

目前,我国垃圾焚烧炉的烟气净化多采用干法和半干法净化工艺。半干法净化工艺是将碱性反应物以液态形式加入,中和反应的生成物以固态形式收集,其组合形式一般为“喷雾反应器+袋式除尘器”。半干法工艺不但可以达到较高的污染物净化效率,相对湿法工艺来说流程简单,无废水需要处理,投资和运行费用较低,在国外应用较为普遍。目前在上海的两座大型垃圾焚烧厂均采用此工艺。

高速分散机一般的部件是不会出现故障的，最容易出现故障的是高速分散机的升降部分，所以此地方是维护的重点

传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。特别是当不锈钢反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。

双螺旋混合机的在经过严格加工制造后，还需要认真的检测其加工后的产品质量，通过层层的把关保证产品出后的稳定性。

传动部分： 由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针减速机）、齿轮调整到合理速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。 　　 螺旋部分： 筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。

涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。