内容标题 | 发布日期 | 浏览数 |
| |||
机组配置可靠
根据物料性质、启动方式和混合方式,配备不同容量、不同功率、不同输出速度的驱动装置。驱动电机可根据需要选用,如西门子、ABB、SEW等,可直接连接、链轮连接、液力偶合器连接等。用于扭矩输出。常用的K系列螺旋锥齿轮减速机(或H系列齿轮箱减速机),选型和使用系数高,额定扭矩大,传动效率高,安全,使用寿命长,运行噪音低,故障率低,维修方便,其他优点。 | |||
| |||
无重力搅拌机有碳钢、不锈钢、防腐涂层等材料可供选择,具体视制造材料而定。主要根据混合物的材料要求选择合适的材料。该机的卧式气缸装有两轴旋转倒置刀片。叶片在轴向和径向以一定角度对物料进行循环搅拌,使物料混合快速均匀;为降低设备易损件的更换成本,托盘可制成两件式。刀片底座装有活动小刀片,可直接更换磨损的小刀片,既便宜又快捷;出料方式一般为气动挡板阀(手动),带紧凑型弧形阀。嵌入机筒内,与机筒内壁齐平,无积料,无混角;标准型有大、小门,宽门向桶侧开,出料干净快速,残留少。 | |||
| |||
双轴高速搅拌机产品介绍:
双轴高速搅拌机按升降方式不同可分为液压升降撒布机和机械升降撒布机。分散机的速度可任意调节。它主要由升降系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑合理。 | |||
| |||
工作原理:
螺旋输送机又称螺旋输送机,由旋转的螺旋叶片和固定的外壳组成,完成物料的输送过程。制造方法中的螺旋叶片。物料从进料口进入通道后,在旋转的螺旋叶片的推动下,沿机器通道以滑动方式轴向移动,直至从出料口排出。通过改变螺旋叶片的旋转方向,螺旋输送机可以向相反方向输送物料。根据您的具体要求,螺旋片可以有实心螺旋面型、带状螺旋面型和片状螺旋面型。螺旋管形状可具有O形横截面和U形横截面。 | |||
| |||
输送带系统组成说明:输送带是散装物料最重要的输送和装卸设备,可广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等行业。工业领域。在煤矿、金属矿山、钢铁企业、港口、水泥厂等场所,都可以看到皮革机械的大量应用。运输机械不仅可以完成散状物料的运输,也可以完成成品物料的运输,而是根据使用地点、工作环境和被运输物料的种类。不同,它的设计和应用会有很大的不同;
现代交通系统对防尘的要求更高。为此,每个过渡点都有喷粉装置,沿传送带会有挡风玻璃或挡风玻璃。该系统由一台机器组成。是的,对于在整个系统上工作的操作员和维修人员来说,有必要在他们负责的自主机器上进行构建,而且还需要了解系统之间的相互关系。整机由多个部件组成,日常维护和保持良好的工作状态,可以保证设备的安全运行; | |||
| |||
产品描述:
卧式砂磨机主要特点:
先进的设计,封闭的连续生产,均匀的产品研磨和分散,质量好,生产效率高。
物料在密闭状态下生产,有效防止物料干燥和溶剂挥发。
双机械密封,双重保护,零泄漏。
全新动态分离结构,出料更顺畅,易损件更少。
外筒配有活动装卸支架,拆装维修十分方便。进料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵,进料粒度调节方便,工作性能可靠。另外,卧式砂磨机不需要专门的安装底座,安装位置可以根据需要随时改变。 | |||
| |||
篮式砂磨机主要由电控箱,传动轴,液压升降机,破碎机,泵叶片,分散盘和装有重型破碎介质的破碎篮组成。该设备由旋转轴和粉碎机、泵叶片和旋转轴上的高速撒布盘组成。研磨机带动研磨介质和物料产生强烈的剪切和碰撞,实现物料的研磨功能。同时,研磨后的物料在泵叶片的强力吸力作用下被吸出研磨篮,再由分散盘分散,使物料在短时间内达到理想的研磨效果。时间。是一种集研磨、分散于一体的砂磨设备。成都锐驰机械可根据客户需求定制普通蓝砂磨和防爆蓝砂磨两种。
| |||
| |||
工作原理:无重力搅拌机装有两根平行的桨轴,同时向相反方向向外旋转。每个轴都装有横向叶片。在驱动装置的同步作用下,两个运行轨迹以相交关系交叉,错位啮合。驱动装置带动叶片轴快速旋转。旋转叶片产生离心力,有效地将物料发射到筒体顶部。到达抛物线的高点后,在叶片的带动下下落(抛物线的高点也称为瞬时失重状态),在圆柱体中交替混合,并被叶片的网格空间混合、切割和分离。两个轴,从而实现材料的快速混合和均匀性。 | |||
| |||
高速混合机的工作原理
快速旋转的叶轮通过表面和材料之间的摩擦以及来自材料侧的推力,使材料沿叶轮切向移动。同时,快速旋转产生的离心力将物料抛入高速混合器的内壁并向上盘旋,然后在重力作用下返回叶轮中心。气缸壁和封闭它的挡板的使用进一步中断了物料的流动。重复的交替运动大大提高了混合均匀性。 | |||
| |||
技术特点和用途
不锈钢反应器具有许多优点,例如耐高温,高耐腐蚀性和大生产能力。它被广泛用于工业领域,例如饮料,化学药品,树脂和科学研究。不锈钢反应是一种集成了反应条件控制系统,反应容器,原料进料等的生产或实验设备。预设反应步骤可以快速,自动完成,并且可以严格控制反应过程中的重要技术参数,例如温度,压力和机械控制。 | |||