搪瓷反应釜在生产高纯氢氧化镁中的应用

减少筋带数量因筒体与筋带焊接处存在应力所以筋带的存在直接影响混合机筒体的开裂，影响生产顺行，经研究决定去除3个加强筋，只留挡圈。且新简体的挡圈与简体之间、各个筒体的焊接处要求做应力消除。筒体对缝焊接时，相邻筒体纵向焊缝错开90。

可以看出有两条途径可以优化产出，缩短混合时间或者增大混合机装载率，但是在增加装载率负荷方面，不能无限制增加，还需要考虑以下因素：大多数混合机制造商对所生产混合机装载率的推荐值一般为70％～85％。但是，对10个国家、30条混合线的实地调查发现，2006～2007年度只有大约40％的混合机符合这个范围。其他混合机都高或低于推荐的装载率。

混合机械焊接工艺制定厚板焊接时，往往必遇到热裂纹和冷裂纹的困扰，而且随着钢板厚度即焊件刚度(拘束度的增大)，困扰越严重。热裂纹主要与合金元素、一次结晶状态、受力情况有关，冷裂纹主要与钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力有关。焊接时避免裂纹，则控制冷却速度也就成为至关重要的途径。

混合机转速在出厂时，就已经按设计规定好了，一般不需更改。而且，混合机传动系统又是轴传动和齿轮传动，不存在像皮带那样因为磨损打滑导致转速存在偏差的问题。因此，混合机转速对配合料均匀度的影响可以不予考虑。

混合机机型国产QH型混合机与进口爱立许混合机，无论是混合方式上还是结构上都存在着本质的区别。国产混合机没有充分考虑各种影响混合的因素，因此对外部条件要求比较高。另外，从使用过程看，由于材质和搅拌方式的不同，国产混合机的料铲极易磨损，普通钢板制作的料铲最多用一个月。另外，由于结构的关系，时间久了搅拌臂也容易因磨损或者受力疲劳而变形。

混合实际上是由对流、扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用的因素都将影响混合过程的质量。在玻璃配料过程中，对混合质量影响较大

要讲物料完全混合需要了解物料的性质，选择适合的混合设备来混合，但是如何才算是混合均匀我们也要有一个评定标准才行。

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

混合机混合均匀度方面，我们进行了大量探索和尝试，同时也从混合机的混合机理人手，对影响混合机混合质量的因素进行了分析，总结出来与大家共享。