混合机辊圈表面回火工艺的制定我们利用直流调速装置反转方向，使筒体反方向旋转。反转速度和淬火速度相等，只要减小输出功率即可，利用远红外测温枪测温，使回火温度控制在300℃～350℃。在回火过程中水系统正常工作。但淬火水压可以降低，保证淬火感应器不发热为止。

实例1计划增加一台低剪切力的搅拌器，提高染料分散的均匀性。原来已经长期使用了一台高速分散机，将不同种类的液体染料分散到基质中去。产品有点像乳剂，粘度在20，O00CP，搅拌机具有很强的剪切力。分散机的功率达到10马力，容器体积5O加仑，运行时间60分钟。试验涉及叶片尺寸，设计，以及叶片的数量和结构。试验中采用8英寸高速搅拌机，转速为5000英尺／分，获得中等程度的涡旋。

混合机械容器容积的确定因而欲求容器的容积，首先必须将产量化成单位时间的体积量，然后根据操作工况(间歇或连续)，采用相应的公式计算。己知本设计设备的处理量为50kgha，采用连续操作，则容器容积可根据式(1)确定：V=V。t(1+T1)m(1)式中：V’要求每小时处理的物料的积，m／h；t为每批物料的处理时间，h；”为拌容器的备用系数，一般为0．1-0．15；为料系数，根据实际生产条件或试验结果而定；m为伺样容积的搅拌容器的台数。

容器回转型混合设备①适用于物性差异小、流动性好的混合，可以获得较高的混合精度，但对粒径比等物性差异大、流动性差的物料，采用该种型式大多数情况下不能得到良好的效果；②装料系数低，一般为0．3．0．4；③最佳回转速度，即处于最佳混合状态的速度一般为临界速度的50％-80％；④设备容易清洗，适合于多品种小批量生产

设备清洁目的是使各种残留物总量低至不影响下一批产品的质量、疗效和安全性。其是防止产生污染和交叉污染的一个重要手段，应强调清洁方法的有效性和可重现性。 常用清洁(清洗)方法混合设备清洁(清洗)方法一般有手工清洗、在线清洗、辅助自动清洗或这三种组合方法。

根据对物料的作用力方式分，主要有容器回转型、容器固定型和复合型3种。而在制药行业固体制剂生产中的粉体、颗粒(干)中应用最多的是容器回转型和复合型混合机，主要有一维运动、二维运动、三维运动、料斗式混合机等。

速度场分析通过对流场的有限元模拟计算可以直观地得到混合设备内的流场分布情况，其中速度场整体模拟结果3所示。从3可以分析得出:速度沿径向逐渐增大，在外侧桨叶作用下速度达到最大.靠近搅拌轴以及搅拌臂部分速度最小。4(a)一4(f)表示混合设备内A-F各观测平面的速度等值线。

实体模型的建立以DW2000型单卧轴桨叶式干混砂浆混合设备为对象，将混合设备外筒的截面形状简化为0形。该混合设备的主要参数为:总容积2000L，工作容积500-1400L,搅拌筒直径1110二，搅拌轴直径130mm.电机功率37kW,搅拌轴转速50r/min,桨叶数为8.安装角度450,混合设备外形及在UG软件中建立的混合设备内部实体模型I所示。

混合机械齿轮加工刀具工艺参数的确定在粗加工刀具的设计中，为避免刀具刀头过小，刀具强度及钢性不足导致刀具断裂，对影响热处理性能的齿形粗加工留量及刀具参数的选择进行了周密的分析比较