磁力驱动高压反应釜
高压磁力反应釜采用端面稀土耦合驱动器，具有精密封，无泄漏的特点，高压磁力反应釜材料主要采用Cr18nigti不锈钢并可以根据不同介质需求制作钛材（TA2）喷四氟级衬镍。搅拌轴承采用耐腐浊不锈钢轴承，适合高速旋转，低粘度物料的搅拌，出料方式有上出料方式和下出料方式两种，供用户订货时选用，该系列产品具有运转平稳，噪音小，操作方便等特点，是用户进行各种化学反应试验的理想装置.
1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
高压磁力反应釜技术参数
型号 容积 L 工作压力 Mpa 工作温度 ℃ 搅拌转数 r/min
GS 0.1-5 ≤ 30 ≤ 300 0-1500
GSH 0.5-100 ≤ 20 300 0-750
FCH 100-3000 ≤ 10 300 0-600
GJ 0.1-100 ≤ 7.5 300 ≤ 185
FJ 100-3000 ≤ 2.5 300 ≤ 185
