混合设备如何在实践中提高产能
混合设备产能问题是如今饲料生产企业面临的一个大问题，对生产加工一条龙企业而言尤为重要。这给饲料厂的管理者带来了不小的压力，例如要求以现存的或者较少的设备生产更多饲料，以较少的代价突破生产瓶颈。
从上面优化产能及混合设备装载的影响，可以得出想要提高产能除了大规模投资外另一个简易的选择就是减少液体在饲料中的应用。如果说一定量的液体对减少灰尘和防止储存和运输过程中的二次分化有积极作用的话，过量使用则会增加混合时间(或者减少固体混合时间)，增加颗粒粒度，降低混合的均匀度。
下面的例子简单的说明了这个简易选择在实际生产过程中的应用：通过将液体蛋氨酸转换为固体帮助客户将每周产能增加了1500t。原来客户的情况为每周生产10285t(2057t／d)，5d3班倒外加第6d1班。应客户的要求，检查了饲料厂的生产状况，发现通过稍微的改变就可以提高产能和减少混合时间。检查发现饲料生产过程基本没有问题，主要每批次7min的总混合时间限制了生产产能。混合时间超长是因为在配方中使用了4种不同的液体产品(液体MHA—FA，液体赖氨酸、氯化胆碱和脂肪)。很明显减少总混合时间就能扩大产能并为客户带来不少收益。通过计算，从液体MHA—FA转换为固体DL—M可以减少55S的总混合时间。转换后，与过去相比只需添加3种液体，每天增加产能311t(1555t／周)，总产能增加到11840t／w(2358t／a)。因为该公司只需每周生产10285t，这就意味着他们在5个工作日3班倒的情况下就可以达到预定产量，极大的节省了人力和加班时间。由此可见，最终的结果减少了55S的总混合时间，尽管看起来很少，但是此改变能使客户每周多生产1555t饲料。考虑到该厂每周只需生产10285t，这项改善可以使客户减少工作时间和消除加班，从而节省500000美元的人工费用或者每天l500美元的人工费用。
这个案例表明，很小的改变，即使只是将某些成分从液体改变为固体，也可以带来巨大的收益。在产能问题变得日益紧迫的今天，我们希望通过对优化产能、混合设备装载率和在实际生产中提高产能的论述为您提供一条提高产能的新思路。
