搪瓷反应釜破损原因分析

搪瓷实验室反应釜破损的原因：搪瓷实验室反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900 oC左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同， 因此搪瓷实验室反应釜的破损原因也多样，一般有机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷实验室反应釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷实验室反应釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。

 

搪瓷实验室反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除。对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。静电穿刺搪瓷实验室反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。析氢腐蚀搪瓷实验室反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷实验室反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷实验室反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷实验室反应釜质量。 

 

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