自动智能化成V型混合机未来目标
随着智能手机、机器人等产品的问世，这个时代已渐渐朝着自动智能化迈进，V型混合设备适用于制药、化工、食品的干粉状、颗粒装物料的混合，近年来发展迅猛，未来，V型混合机将朝自动化方向前进。
根据国外先进技术精心研制而成，广泛应用制药、化工、食品等行业。采用重力混合，对物料的压馈小，混合均匀度高，功耗小、可真空吸料和密封蝶阀出料清洗方便，采用真空蝶阀放料、无泄漏及粉尘飞扬。
V型混合可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。该机比一般的混料机设计合理，混合效率高，操作更简单。混和筒结构独特、混和功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混和均匀、用途广泛，符合GMP标准。并能根据客户要求配套强制搅拌器，以适合较细的粉粒、块状含有一定水分的物料混合之用。
但是目前的机械V型混合自动化只能说是相对的，要实现真正的全自动化，还有很长的一段路要走，还有各种各样的困难等着我们去克服。最大的困难就是V型混合设备的更新换代，比如各种类型混合都面临着系统要升级，结构要调整，要更人性化，满足人们的需求。
技术人员在吸取国内外先进技术的基础上，独立研制的新型搅拌混合设备，该设备以其精良的结构，合理的设计理念，精细的加工工艺，在塑料、橡胶、制药、染料、食品、日用化工等行业被广泛用于各种物料的混合、搅拌、干燥、着色等工艺。V型混合是内卧式槽形单浆混合，在制药工业中用于混合糊状的物料，使不同质料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
从V型混合自动化的定义来说，它是利用自动化装置控制和管理混合过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，混合能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。
V型混合行业发展潜力不可估量，我国V型混合企业正走低成本扩张之路。V型混合产业走差异化发展之路，不断向高端产品延伸，开拓新的市场空间，最终实现企业持久的获利性的增长。
塑料网讯：面向制造业，欧特克以数字化样机为核心的设计套件为工程师提供完整的“设计方法论”。数字化样机能够极大地降低产品开发流程中的成本并提高效率，满足用户从早期概念设计到详细工程模拟过程中不断变化的业务需求。其可视化、仿真分析等功能已经广泛应用于产品设计研发的各个阶段，并覆盖从二维到三维、从产品造型、模具设计到产品生产的多个视角和设计流程。
“设计的管理是制造业企业产品开发流程中非常重要的部分，在数字化样机平台化解决方案的环境中，数据是流畅的、可以被整合的。其中，仿真分析和验证无论在企业的开发流程，还是欧特克的解决方案中，都占据重要的位置。”欧特克软件中国有限公司制造业总监严天翌表示。如何平衡产品设计可能存在的先天不足、成本效益和质量水平是当前制造业面临的普遍难题，数字化仿真工具让设计者不仅可以在设计初期及时发现产品的问题，同时还可以在保证质量的前提下进一步降低注塑成本。在制造业产品的开发流程中，仿真分析和优化贯穿整个设计流程。模具设计与制造的效率直接关系到产品的开发和生产效率，这一点在电子消费品、汽车等行业的表现尤其突出。
来自中日龙电器制品（深圳）有限公司的李敏，凭借《提高Moldflow标准化应用水平降低产品开发过程中的隐性成本》精彩应用案例，摘得了“第四届Autodesk Simulation Moldflow大师赛”冠军头衔。“利用Moldflow来对产品设计缺陷做提前预测并加以优化，发现问题所在并结合实际生产的经验，向客户提出修改意见，既降低了产品开发成本，也取得了客户信任。”中日龙电器制品（深圳）有限公司技术开发统括部设计课副主管李敏介绍，在模具设计和检验阶段都没有问题的设计方案在实际注塑成型时，产品可能出现问题，利用Moldflow的预测优化则能很好地解决这一问题。
应用Moldflow，设计者在产品开发早期即可引入精确的材料数据，可以实现工艺性优化、功能性优化和环境性优化的集成性分析。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。设计流程得以优化，产品设计的工艺窗口更宽广。在材料成本、成型周期、上市周期方面，生产的成本效益充分释放，与此同时，能够确保最佳的塑件成型工艺和产品质量。
