浅谈新型搅拌器的优点
传统搅拌设备的传动过程是，电动机带动减速器，高速轴经减速后由输出轴通过联轴器与搅拌轴直联，搅拌轴带动搅拌器转动而达到搅拌目的。而新型搅拌设备则有很大区别，电动机带动两级斜齿轮，高速轴经减速后输出到空心轴，该轴借挠性联轴器与搅拌轴联接，从而带动搅拌器轴在空心轴内转动，这种传动形式称之空间立体交叉作业式。与传统直线传动式相比，新型搅拌器有如下优点：
（1）搅拌轴和减速器轴各有独立的轴承，前者在空心轴转动，在搅拌过程中产生的挠度与减速器齿轮不发生关系，轴的弯曲对传动装置也没有影响，因而保护了齿轮传动机构。
（2）搅拌器1由其自身独立的轴承承担，这就大大改善了搅拌器轴承的磨损程度，提高了减速器的使用寿命。
（3）与传统直线传动式相比，新型搅拌器由于其特殊的结构布置，可使搅拌轴两轴承间的距离增大，从而缩小了轴的外伸长度，提高了轴的临界转速，这样，搅拌轴有可能在更宽的速度范围内运转而不致发生共振，可以省去为避开临界转速而在底部增设轴承等烦琐措施，既便于设备的安装，又便于维护。
（4）由于搅拌轴两轴承间的距离增大，整个搅拌器运转平稳，下轴端偏摆量小，这种结构形式为轴封创造了良好的工作环境，轴封不会因搅拌轴的过分晃动而产生泄漏。
搅拌轴与空心轴由挠性联轴器联接，由挠性联轴器联接将动力从空心轴传递给搅拌轴，并能自动调整轴的挠曲。因搅拌力与齿轮无关，故轴的扭转变化和偏移最小，从而大大提高了驱动系统的使用寿命。
新型高效搅拌器在湿法炼锌生产中的应用湿法炼锌生产中浸出槽和净液槽中介质的反应属于受扩散速率控制的反应，加强搅拌、减薄扩散层的厚度，可以加快反应过程的进一步进行，采用变截面变倾角的搅拌叶型，这种叶型不仅可以提供大的轴向流，而且可以在相应的区域内尽可能的提供一个在贮槽的横截面上相对一致的液体流速，即可以使流体在贮槽的任一部位的流速差尽可能的小，从而使槽内的反应速度尽可能一致，能量分布均匀。新型搅拌器性能良好，能适应各种结构的槽罐，甚至长径比大的槽罐，运行状况正常，具有能耗低、效率高、运转平稳、振动小、噪声低和维修量小等优点，与传统搅拌器相比，搅拌效果好，效率提高50%，能耗降低40%。
