浅谈改良混合机
改进内容降低混合筒的倾角。原混合筒倾角为2°，现改为1.2°，物料在混合筒内的螺旋运动的导程变短从而使物料的混合时间延长。加大混合筒直径和长度，混合筒外形尺寸由"2.8m×9m改为"3m×12m，使物料在混合筒内的螺旋运动的长度变大，从而使物料的混合时间延长。提高混合筒转速，混合筒转速由6r／min提高至8.5r／min，以提高混合机的生产能力。增加支撑胶轮数量，因混合筒的长度及重量增加，拟将胶轮数量增加至22只。
显然改造后的物料混合时间t（4.07min）远大于原先的物料混合时间（2.75min），因而物料的混合与造球效果相对于前者有较大的提高。填充率$与处理能力QΦ＝Q×t0.471×y×De2×Le×100％＝16.75％在满足处理能力Q＝300t／h的条件下，混合机的充填率同样满足其合理区域，说明新混合机的参数选择符合混合机的工艺要求。
由于混合筒内加装了防止积料、减少磨损1的含油尼龙衬板，使得混合筒的自重增加，另外混合筒的胶轮传动同样要增加电机的功率，因此混合机的实际功率必然要大于上面计算的静态功率P0.
混合机实际输入功率P考虑了混合筒的实际结构，驱动系统方案选择由于混合筒进料端要改变待混合料初始运动的方向并承受到这部分物料的向下冲击，因此混合机胶轮的驱动装置并不是布置于11组胶轮的中间，而是布置在中部靠前的位置。考虑现场的空间位置，参考相关图册，选减速机为焊接式非标螺旋圆锥齿轮减速机，速比为35.5，电机为Y355L－8－250kW.
改造后胶轮布置结束语二次混合机经过改造，延长了混合时间，强化了造球效果，使得混合料的垂直燃烧速度得到很大改善，提高了烧结台时，获得了满意的投资效益。但是由于这样的改造是在原有的厂房内进行，使原本有限的检修空间更加捉襟见肘，影响了改造效果的发挥。
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