螺旋输送机的选用和安放布置形式

螺旋输送机的选用和安放布置形式

 

使用螺旋输送机，不仅需要通过计算确定设备的技术参数，并且需要根据输送物料的特性和特殊的技术要求，选择设备的型式和合理的布置方法。才能保证设备的正常运行。

 

螺旋输送机的选用

 

根据输送物料的特性选用。即对粉状、粒状、小块状物料当水平或倾斜输送角度≤20°时，可选普通螺旋输送机，对大块、高温及流体物料可选用单管（螺旋管）螺旋输送机，对粉状、细粒状物料垂直提升时，可选用垂直螺旋输送机。

普通螺旋输送机不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需要与制造厂家协商，采用专门的安全措施。

对输送要求严格的食用物料（如葡萄糖等），螺旋输送机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件，需采用不锈钢、铜等材料制成。其内部轴承不能加润滑油，因此，必须选用粉末冶金含油轴瓦，并应有良好的密封措施，以防止对食物的污染。

由于螺旋输送机的机壳是固定安装的，故在环境温度差较大的地区，或者输送物料温度较高、输送距离较长时，必须采取措施，防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫，借以调节机壳的伸缩，或者将机壳浮动支承在底座上，使机壳能在底座上自由滑动从而调节其伸缩。

单管螺旋输送机驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴，以避免轴端在径向力作用下，产生悬臂载荷，使真个机体脱离拖轮。

由于螺旋输送机对超载非常敏感，因此当设计在料斗（或料仓）下部等处，进料量不宜控制时，可能会出现超载和物料堵塞等现象，甚至会损坏驱动装置，因此须在螺旋输送机进料口装设刚性叶轮喂料器等均与供料装置，以保证螺旋输送机的安全运行。

当螺旋输送机进料时，壳体内有一定的压力时，即会使粉尘自进料口密封处溢出，污染环境，在此情况下，进料口尚须采取泄压和除尘措施，或在进料口处设置电动闪动阀等装置，以防粉尘泄漏保证环境不受污染。

螺旋输送机的布置方法及形式

 

螺旋输送机需要根据使用要求及生产场地的不同，进行合理的布置。在布置时，须留有通道，以及适当的空间位置，以便于加油、维护安装等。其主要部件的布置及支承形式分述如下。

螺旋输送机进出料口的布置形式：根据输送物料的流向不同，螺旋输送机的进出料口有以下几种布置形式。

各种不同的驱动装置：

A、采用电动机、减速器组合的驱动装置，其中又分为右装和左装两种形式。

B、采用电动机、轴装减速器用三角带传送的驱动装置。

C、采用齿轮减速电动机直接驱动的装配形式。

D、 垂直螺旋输送机驱动装置的布置形式。

螺旋输送机的支承形式

 

     水平螺旋输送机根据使用的场地情况，可在地面上安装、吊挂支承及在地沟中安装等。地面安装是用基础螺栓固定在混凝土基础上或安装在钢架上，因此整个设备比较牢固温度。当受到某些条件限制，不能装设在地面上时，可装设在吊挂于混凝土梁上的钢架中，或装设在固定于混凝土墙上的钢架上。在某些特定的情况下，螺旋输送机需装设在地沟内。为了满足安设及检修的需要，设备有地沟壁之间需有一定的空间尺寸。

 

螺旋输送机相互衔接的方式

 

     由于螺旋输送机单机输送长度有限，同时不能随意弯曲输送，因此需要数台联接组合成输送线路。

 

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