搪瓷反应釜部件破损的原因
搪瓷设备破损是在所难免的，特别是搪瓷反应釜设备，引起破损的原因有很多，我们要了解一下引起破损的原因有哪些，然后专门针对这些原因采取措施。保证搪瓷反应釜的长期耐用。
1、加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
2、静电穿刺：搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的摩擦，同时悬浮物自身也产生摩擦，这样就产生大量的静电荷，从而导致搪瓷点蚀。
3、基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
4、机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷出现小坑或爆瓷。
5、热应力损坏：搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生亚应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
