搅拌设备的用途及分类
搅拌设备的用途
在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。
搅拌设备的分类
按搅拌功能分：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。
按搅拌方式分：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等
按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
按液体的循环流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。
搅拌设备的基本结构和工作原理
基本结构： 主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。
工作原理：处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。
(1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;
(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率;
(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;
(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。一言以蔽之，实现搅拌的目的是通过能量的传递。
搅拌器的形式与结构
桨式搅拌器：平桨、折叶桨桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。
(1)分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。
(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。
推进式搅拌器：一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。
(1)特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。
(2)应用：药剂溶解和悬浮操作。
涡轮式搅拌器
(1)分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶
(2)特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。
(3)应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作
其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、螺带式式、锚式、螺杆等，在此不做赘述。
搅拌器附件
搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。
传动装置
主要由电动机、减速机和机架组成：
(1)电动机
(2)减速机：主要有三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。在水处理工艺中，通常采用摆线针轮减速机。它的特点：结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、减速比大、寿命长、故障少、过载能力强、耐冲击。特别适用于起动频繁和正反转兼有的场合。
搅拌轴
(1)功能：主要是用来固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。
(2)组成：搅拌轴主要分为轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)、轴身(杆件部分)。
(3)轴端结构分类：
①凸缘联轴器轴端结构。
②夹壳式联轴器轴端结构。
③推进式搅拌器的轴端结构联轴器。
(4)作用：将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率
(5)基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心,有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
(6)结构形式：
①凸缘联轴器
②夹壳联轴器
③套筒联轴器
④弹性圈柱销联轴器
轴承
作用：为搅拌轴设置的支承
分类：
①按承载方式：向心轴承(主要承载径向荷载)、推力轴承(主要承载轴向荷载) 、心推力轴承(径向、轴向荷载)
②按轴承工作时的摩擦性质。
水处理工艺中常用的机械搅拌设备
溶液搅拌设备：
(1)JBT型推进式搅拌机： 它采用螺旋桨叶式搅拌器，并同钢制搅拌罐配套，罐内设有挡板和水下支承，罐体内衬玻璃钢。适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌。
(2)SJ型带罐框架式搅拌机： 一般同钢制搅拌罐配套，罐体内衬玻璃钢，防腐性能好，桨叶主轴和罐体也可采用不锈钢材质。特点是搅拌强度大且均匀。根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于药剂的溶解、混合和反应。常用于给水处理厂投加絮凝剂、助凝剂的溶解稀释、混合及反应等过程。
混合搅拌设备：
(1)WHJ型机械混合搅拌机，具有产生对流循环和剧烈涡流的特点，从而使混凝剂与水快速充分混合，以满足混凝工艺的要求。
(2)JBJ型折桨式混合搅拌机，具有运行平稳，搅拌均匀的特点，适用于大水量的混合搅拌。此外还有可调式(移动式)搅拌机、ZJ型折桨式搅拌机[1]、LJB型推进式搅拌机等。
絮凝搅拌设备：
(1)LJF型立轴式机械絮凝搅拌机
(2)WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机
反应搅拌设备：
(1)SJB型双桨搅拌机
(2)WFJ、LFJ型反应搅拌机
潜水搅拌推流器：
