快速修补搪瓷反应釜的绝招
搪瓷釜要注意检查内壁是否有漏点，搪瓷面破点，一旦有了破点反应的时候，容易继续腐蚀，逐渐的会产生漏点，循环水或蒸汽漏到反应釜里，可能导致安
全事故和物料损失。在检修搅拌器的时候要注意用草或者纸板垫在锅底，防止硬物碰到搪面损坏搪瓷面。
搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪
瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修，设备仍能使用，具有
很好的实际意义和可观的经济效益。本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性
能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投
入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜
使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿
刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料
棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷
结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，
搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀
系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏
。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜
体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀
(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定
的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀
率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果
搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1／4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆
设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。高性能搪瓷现场修补剂：搪
瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自
身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材
料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。 利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备， 不仅节约有色金属，
而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。采用搪瓷修补剂现场快速修复搪瓷釜，操作简便、快速、效果好、经济效益高
；修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→面层修补剂→固化→使用。
