不锈钢反应釜和搅拌罐的表面处理
近期
不锈钢的重新出现和广泛使用促进了不锈钢工业的进步。由于其优异的性能和银色外观，深受用户青睐。不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、强度和韧性，良好的加工性能，精美的外观，无毒无害。广泛应用于航空航天、海洋、军事、化工、能源等领域，以及日常家具、建筑装饰和交通工具的装饰。虽然不锈钢表面的自然色调能提供美感和清洁度，但其银色光泽会疏远人。随着不锈钢应用范围的扩大，对其表面颜色的要求也相应提高。不锈钢着色膜的着色机理不同于铝合金着色膜。不锈钢的着色不是通过用染料着色来形成有色表面层，而是在不锈钢表面形成无色透明的氧化膜来干扰光，因此颜色是持久的。不仅不锈钢焊缝，而且不锈钢板面也需要酸洗钝化处理，主要是去除油污和形成钝化膜以提高耐腐蚀性。不锈钢表面处理技术包括预处理、氧化皮去除和酸洗、抛光、电镀、高温抗氧化涂层和耐腐蚀涂层、钝化、着色、化学着色、电化学着色、化学和电化学腐蚀处理等。
常见的不锈钢表面处理技术包括以下处理方法
表面本色的增白处理；
镜面光亮处理；
表面着色处理；表面本色增白处理:在不锈钢加工过程中，黑色氧化皮是通过滚压、磨边、焊接或人工表面火加热处理而产生的。这种硬灰黑色氧化皮主要由NiCr _ 2O _ 4和NiF组成，它们以前是用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除的。然而，这种方法成本高，污染环境，对人体有害，并且具有腐蚀性，并逐渐被淘汰。目前，氧化皮的处理方法主要有两种:
(1)喷砂(喷丸)法:主要采用喷涂微玻璃珠的方法去除表面的黑色氧化皮。
(2)化学法:采用无污染的酸洗钝化膏和含有无机添加剂的常温无毒清洗液进行酸洗。从而实现不锈钢的增白处理。经过治疗后，它基本上看起来很迟钝。这种方法更适用于大型复杂产品。不锈钢镜面抛光方法:根据不锈钢产品的复杂性和用户的不同要求，可以采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法的优缺点如下:
表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢产品多种颜色，增加产品颜色的多样性，还提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢有几种着色方法:
(1)化学氧化着色法；
(2)电化学氧化着色法；
(3)离子沉积氧化着色法；
(4)高温氧化着色法；
[5]气相裂解着色法。
表面处理:清洁和抛光，如果有任何损坏，抛光，特别是与碳钢零件接触造成的划痕和飞溅，以及切渣造成的损坏，必须仔细和彻底清洁和抛光。对于机械抛光，应使用合适的抛光工具进行抛光，这需要均匀一致的处理，并避免过度抛光和再刮伤。对于除油和除尘，在不锈钢零件酸洗和钝化之前，必须根据工艺去除杂质，如油污、氧化皮和灰尘。水喷砂处理时，应根据不同的处理要求选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷涂。酸洗钝化，不锈钢零件的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行。清洗和干燥后，应严格按照工艺进行酸洗和钝化、中和、冲洗和干燥，以完全清除残留的aci
离子沉积氧化着色化学法:将不锈钢工件放入真空镀膜机中进行真空蒸镀。例如，表壳和钛金属表带通常是金黄色的。这种方法适用于加工大量产品。由于投资大，成本高，生产少量产品是不经济的。
高温氧化着色法:将工件浸入特定的熔盐中，保持一定的工艺参数，使工件形成一定厚度的氧化膜，呈现出各种颜色。
