高转速反应釜用哪类机械密封好\机械密封的选用
高转速反应釜用哪类机械密封好
反
应釜与搅拌机在选择密封形式要考虑到各个方面的关键因素：介质物理特性与化学特性、工作压力、工作温度、搅拌转速等。如果介质有颗粒那就不考虑到使用机械密封了，如使用机械密封常会被磨损，磨损部位是动密封和静密封接触部位。机械密封也可以用于气密性的搅拌机。因为双端面机械密封的使用压力差也比较高能满足气密性需求。双端面机械密封，有两个摩擦付，分别为介质端和大气端，机械密封内侧有密封液，压力差需求比较高的密封液需要循环、冷却，介质端摩擦付封闭容器内部的介质，大气端摩擦付密闭外界的压力差，两个摩擦付之间即机封内部的密封液是靠这两套摩擦付密封的，密封液同时还有润滑的作用。但选用机械密封，对搅拌轴的需求较高，相接触部位的表面光洁度至少要达到1.6以上，而且搅拌组装后要做动平衡试验。如果主是要用于试验用的高压反应釜最好选用磁力密封。
搅拌器的密封与普通的密封是有一点区别:因为与之匹配的反应罐或分散罐内部有一定的压力差，同时有一定的液位，不能随便泄漏。因此一般采用双端面机封较多或单端面机封，同时具有自锁功能，一旦泄漏无法修理时可采取紧急自锁，保证不再泄漏；自锁功能在搅拌器密封显得尤为重要。至于双端面，在内端面泄漏时，通过辅助系统提示，可知道内端面已失效，无法密封（此时若外密封是好的话，介质是不向外泄漏的），全靠外端面启作用。
机封一般情况下就只有其密封面在相对运动。密封面早期磨损的原因主要有
密封面材料选用不当，这个应根据介质的压力差、温度等进行选取；
机封冲洗液不足或含有杂质，机封冲洗液的压力差、流量及其洁净度都是有一定的需求的；
机封的安装质量差，机封密封面的预紧力过大；
反应釜（搅拌器）搅拌轴跳动值过大；
机封制造质量问题。
机械密封的选用
当被密封介质这易燃,易爆,有毒物料时,可选用机械密封;介质压力差高时(设计方案压力差P>0.6MPA),选用均衡型双端面机械密封.介质压力差低时(设计方案压力差P<=0.6MPA),选用非均衡型双端面机械密封或非均衡型单端面机械密封。
密封需求高时，搅拌轴和传动轴承受较大径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但机械密封的内置轴承不能作为轴的支点。
机械密封的运转温度Ｔ＞８０度时，搅拌轴（传动轴）的圆周线速度＞１．５m/s时，机械密封应配置循环保护系统。
