斗式提升机常见问题及解决方案
斗式提升机包含胶带式斗式提升机，板链斗式提升机，环链斗式提升机等几类，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一类垂直提高设备，具备提高高度大，提高稳定性，占地面积小和良好的密封性等优势，合适提运粉状和小块状物料。
斗式提升机常见问题及解决方案
一、料斗带打滑的现象
(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不足，将导致料斗带打滑的现象。这时，应立即停止设备运转，调整张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应再次调整。合理的解决方案是：解除料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的情况。随后使张紧装置完全张紧。这时张紧装置的调整螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑的现象。这时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑的现象，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡死，应停止设备运转查验，排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面层过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面层过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑的现象。这时，可在传动轴和料斗带内表面层涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，导致料斗带打滑的现象。这时可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带方向跑偏
(1)头轮和底轮传动轴组装不正头轮和底轮传动轴组装不正主要体现在以下几个这方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都组装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带方向跑偏，易导致料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停止设备运转，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴组装在同一垂直平面内，并且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生方向跑偏，导致料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时导致料斗带卡边、撕裂。这时应停止设备运转，修正接头并接好。
三、回料过多
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
四、料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的状况。料斗掉落时，会产生异常的声响，要及时的停止设备运转检查，否则，将造成更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：
(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。这时应立即停止设备运转，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将造成料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
(3)料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的需求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
五、料斗带撕裂
提升机料斗带一般 为帆布带，有时候也采用胶带和链条。在各种各样故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这也是最严重的故障之一。通常料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因而，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
