国外反应釜电极研究的历史现状及发展趋势\成本低、易压涂、抗气孔性好 -成都反应釜
国外反应器电极研究的历史现状及发展趋势
反应釜是指铬含量大于12%的钢。自1912年发明以来，该反应器得到了迅速的发展，在世界上仍以每年3-5%的速度增长。世界上反应堆的总消耗量是3500万。我国正处于反应釜生产和消费快速增长时期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、医药、家电、水电、机械、建筑、市政及各种民用电器等领域。1990年，我国反应堆消费量26万吨，1999年153万吨，2000年173万吨，2001年225万吨。2004年，反应釜消耗量约447万吨，居世界第一位。预计2006年反应器消耗量将达到600万吨以上，其中铬镍奥氏体反应器消耗量占反应器总消耗量的75%-80%。
我国从20世纪50年代开始研制和生产反应电极，1997年我国反应电极总产量超过7000吨。近年来，我国反应釜的消耗量迅速增加。2004年国内反应器电极已超过3.5万吨，预计2006年国内反应器电极将达到5万吨左右。
上世纪50年代以来研制的反应器电极主要沿用前苏联的钛钙渣体系和原材料体系。它具有成本低、易压涂、抗气孔性好、力学性能好等优点，但与欧洲名牌反应器电极相比，电极呈红色、飞溅、脱渣、成形差、焊接效率低、浪费大，所以从70年代中期到80年代初期针对国内一些研究机构与瑞典Avesta公司引进的绿色P5电极生产厂家的合作，研究了反应釜内电极涂层发红、脱落的原因及解决方法，如哈尔滨焊接研究所、天津电极厂等，甘肃工业大学、兰州长虹电极厂、太原工学院、山西机床厂等。
上世纪80年代，上述论文相继发表后，人们一方面认为自己的研究工作很有意义，并取得了很大的进展；另一方面，经过对这些电极的实际测试，也认为与国外产品还有很大的差距，但从那时起，国内外对这些电极的研究也开始起步国内在这方面的研究工作一直处于停滞状态，从20世纪80年代初到90年代初的10年间，还没有关于反应器电极的重要研究文献，90年代初以来，我国对反应器电极的研究越来越活跃。首先，太原理工大学王宝、孙贤在前人工作的基础上，研究了反应器电极工艺设计的基本原理和方法，在反应器电极设计理论上取得了重要突破，2000年获得国家科技进步二等奖；之后，冶金部建筑科学研究总院唐伯刚，上世纪90年代中期，消化吸收国外先进技术，成功完成了国内反应堆新电极的系列改进和改进，，实现理论与实践的完美结合。自1994年以来，其反应器电极的年产量已达3000多吨。
从90年代末到本世纪初，我国对反应器电极的研究进行了大量的工作。虽然其水平没有超过现有的两个水平，但仍有利于活跃学术氛围，加强学习交流。
国外的反应器工业生产始于20世纪20年代初，随后出现了相应的反应器电极。成熟的反应器电极产品出现在1965年左右，以欧洲国家为代表，特别是西欧的瑞典，人口只有800万左右，集中了ESAB、Avesta、Sandvik等世界级反应器焊材企业，其中Avesta的yeniu牌反应器焊材企业Bar是世界反应器电极的典范。日本、台湾和南亚国家在欧洲都有自己的反应堆电极技术基地。
与国外先进水平相比，我国反应器电极存在六个问题，需要解决
