反应釜基本特性介绍\采用饱和蒸汽\选择最佳工艺操作条件 -成都反应釜
反应釜基本特性介绍
反应容器常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是用于完成磺化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的反应设备，也是许多其他有机染料和中间体的工艺过程。
低压反应器一般指1.6兆帕以下的反应器，由于工艺条件和介质不同，反应釜的材料选择和结构也不同，但基本组成相同。它包括传动装置、传热搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺连接管等。设备的外形尺寸一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径=1.0 ~ 1.2。如果hgz/di为1.5，则应增加叶片数量。叶片直径di通常为1/3/Di，上下叶片之间的间距应略大于叶片直径。设备结构上设置了必要的传热和搅拌装置，以强化反应过程。
反应器主体通常由钢(或衬里)、铸铁或玻璃衬里制成。反应釜中使用的材料、搅拌装置、加热方式、轴封结构、体积大小、温度、压力等。不同而多样，它们的基本特征如下:
首先，反应釜的结构基本相同。除反应釜本体外，还有传动装置、搅拌加热(或冷却)装置等。这可以改善传热条件，使反应温度控制更均匀，并且不会强化传质过程。
第二，反应釜的操作压力相对较高。反应器中的压力是由化学反应或温度上升产生的。压力波动很大，有时操作不稳定。压力突然上升可能超过正常压力的几倍。因此，大多数反应堆都是压力容器。
3.操作温度反应釜的操作温度相对较高。通常化学反应只能在一定的温度条件下进行，因此反应釜承受压力和温度。获得高温通常有以下几种方法:
1、水加热温度要求不高时可以使用，加热系统有开启和关闭两种。开放式相对简单。它由循环泵、罐、管道和调节阀组成。当使用高压水时，要求设备的机械强度高。反应釜的外表面焊接有蛇形管。蛇形管和壶壁之间有一个间隙，增加了热阻，降低了传热效果。
2.当蒸汽加热温度低于100℃时，一个大气压下的蒸汽可用于加热；在100~180℃范围内，采用饱和蒸汽；当温度较高时，可以使用高压过热蒸汽。
3.用其他介质加热如果工艺要求在高温下操作或避免使用高压加热系统，可以使用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275 ~ 300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、399002(140 ~ 540℃)、399003熔点327℃)等。
4.电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或者安装在离反应釜一定距离的专用绝缘体上，这样电阻丝与反应釜本体之间就形成了一个小的空间间隙。为了通过前三种方法获得高温，必须在壶体上增加一个护套。由于温度变化范围大，釜的夹套和外壳会承受温度变化并产生温差压力。采用电加热时，设备更轻更简单，温度更容易调节，启动也很简单，不需要使用泵、炉子、烟囱等设施。危险性不高，成本较低，但运行成本高于其他加热方式，热效率低于85%，适用于加热温度低于400℃且电能价格较低的地方。
5.化学反应通常在反应釜的搅拌结构中进行。为了保证反应能均匀、快速地进行，提高效率，反应釜通常装有相应的搅拌装置
1、大批量生产，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。在中国，大多数用于染料生产的反应容器低于6000升，其他行业的一些反应容器高达30立方米。国外染料工业有20,000 ~ 40,000 l，其他工业有120 m3。
2.反应釜的搅拌器已从单一搅拌器发展到双搅拌器或外部泵循环。国外除了配备搅拌器外，还使釜体沿水平线旋转，以提高反应速度。
3.用程序控制等自动化、连续化生产代替繁重的人工操作，不仅能保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减少人工劳动，还能消除环境污染。
4.合理利用热能，选择最佳工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将热损失降至最低，充分利用余热或反应后产生的热能。热管技术的应用将是未来的发展方向。
