反应釜容量详细说明\可采用高压过热蒸汽 -成都反应釜
反应釜容量详细说明
反应器广泛应用于石化、橡胶、农药、染料、医药等行业。它是完成磺化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等多种有机染料和中间体的反应设备。低压反应器一般指1.6Mpa以下的反应器。由于工艺条件和介质的不同，反应器的材料选择和结构也不同，但基本组成相同。本实用新型包括传动装置、传热搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺连接管等，设备外形尺寸一般为反应器有效高度HGZ/内径Di=1.0~1.2。当HGZ/di>1.5时，应增加叶片数。叶片直径Di一般为1/3/Di，上下叶片间距应略大于叶片直径。在设备结构上设置必要的传热搅拌装置，加强反应过程。反应器体通常由钢（或内衬）、铸铁或玻璃内衬制成。
反应器所用材料、搅拌装置、加热方式、轴封结构、体积、温度、压力等各不相同、多种多样，其基本特点如下：
一、 结构
反应堆的结构基本相同。除反应器外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，这样可以改善传热条件，使反应温度更加均匀，且不加强传质过程。
2、 工作压力
反应器的操作压力相对较高。反应器中的压力是由化学反应或温度升高引起的。压力波动大，有时操作不稳定。压力的突然上升可能比正常情况高出几倍。因此，大多数反应堆都是压力容器。
三个。工作温度
反应器的工作温度较高，通常需要在一定的温度条件下进行化学反应，因此反应器既承受压力又承受温度。有几种方法可以获得高温：
一。水暖
当所需温度不高，加热系统开关时可使用。开放比较简单。它由循环泵、储罐、管道和调节阀组成。使用高压水时，设备的机械强度要求较高。反应釜外表面焊接有蛇形管。蛇纹石管与锅壁之间有间隙，增加了热阻，降低了传热效果。2。蒸汽加热
当加热温度低于100℃时，可用一个大气压的蒸汽加热。在100~180℃范围内，采用饱和蒸汽；温度较高时，可采用高压过热蒸汽。
三。用其他介质加热
如果工艺需要高温操作或避免高压加热系统，可使用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油（275-300℃）、二苯醚混合物（沸点258℃）、399002（140-540℃）、399003熔点327℃等。
四。电加热
电阻线绕在反应器筒体的绝缘层上或安装在距反应器一定距离的专用绝缘体上，因此电阻线与反应器本体之间形成一个小的空间间隙。
为了通过前三种方法获得高温，必须在锅体上添加护套。由于温度变化范围大，釜体的夹套和筒体承受温度变化，产生温差压力。使用电加热时，设备更轻更简单，温度更容易调节，启动也非常简单，不用泵、炉、烟囱等设施。它具有低风险、低成本的特点，但其运行成本高于其他供热方式，热效率低于85%。适用于采暖温度低于400℃，电能价格较低的场所。
4、 混合结构
化学反应通常在反应器中进行。为了保证反应能均匀、快速地进行，提高反应效率，反应器通常配有相应的搅拌装置，这就带来了问题
一。批量生产，是提高产量、减少批量生产之间质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
