如何选择好的反应釜\混合速度和罐容量的推荐范围 -成都反应釜
如何选择好的反应釜
在选择反应釜时通常会考虑材料因素，因为它会影响反应器的使用寿命和耐腐蚀性、混合形式、制造工艺特性等因素:
由于液体的粘度对搅拌状态有很大影响，根据搅拌介质的粘度选择搅拌类型是一种基本方法。几个典型的搅拌器具有不同的粘度应用范围。随着粘度的增加，搅拌器按推进、涡轮、泥浆、锚和螺旋带的顺序使用。
推进类型分为小部分。建议大容量液体使用低速，小容量液体使用高速。本选型图中没有明确规定纸浆类型的使用极限。事实上，各种纸浆的使用范围是重叠的。例如，由于浆料型具有简单的结构，并且挡板可以改进流动型，所以它也广泛用于低粘度。涡流几乎是使用最广泛的浆料，因为它具有强对流循环能力、湍流扩散和剪切力。
根据混合过程的目的和搅拌器引起的流动状态，确定合适的浆料类型更为合适。由于苏联在纸浆类型的选择上有自己的习惯，它不同于我国常用的纸浆类型。
有两种推荐类型:快速和慢速。前者在湍流中工作，而后者在层流中工作。根据搅拌目的和流动状态，确定浆液类型和挡板条件。流动状态受混合介质粘度的影响。
应用条件更加具体，不仅包括纸浆类型和混合目的，还包括介质粘度、混合速度和罐容量的推荐范围。
根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择选择表。其优点是根据不同搅拌工艺的特点，将浆料类型的适用范围进行划分，使选择更加具体。与上表相比，模型选择的依据和结果更加一致。以下是主要流程。
低粘度均质液体混合是难度最小的混合过程。只有当体积大且搅拌时间短时才是困难的。由于其强大的循环能力和低功耗，它最适合推进。由于其高功耗和高剪切能力，在混合过程中不需要涡流。因此，如果用于混合大量液体，其循环能力将不足。
对于分散运行过程，涡轮型由于其高剪切力和大循环能力而最适合，尤其是直叶片涡轮，其剪切力大于折叠和弯曲叶片。由于推式和浆式的剪切力小于扁平涡轮类型的剪切力，因此它们只能在液体分散很小时使用，而浆式很少用于分散操作。在分散操作中提供挡板以提高剪切效果。
在固体悬浮运行中，涡轮型应用范围最大，涡轮型最好。它没有中间圆盘部分，这不会妨碍叶片上部和下部的液相混合。弯曲叶片以打开涡轮机的优势更加突出。卸料性能好，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式不适用于应用范围窄、固液比重差大或固液比大于50%的场合。使用挡板时，注意防止固体颗粒聚集在挡板的角落。正常情况下，当固液比较低时，使用挡板。带有挡板叶片的开式涡轮和推进式涡轮具有轴向流动，也可以使用挡板。
