大容量反应釜的技术特点\大容量板式反应器具有以下特点 -成都反应釜
大容量反应堆的技术特点
近年来，随着国内建筑、装饰、家具等消费市场的快速增长，我国人造板行业也在蓬勃发展。胶粘剂在人造板生产中起着重要的作用。它往往决定人造板产品的质量和档次，对产品成本也起着重要作用。随着人造板生产规模的扩大，对胶粘剂的需求也越来越大。其质量和生产成本已成为直接影响人造板产品市场竞争力和厂家利润的重要因素。为了降低胶粘剂生产的成本和不稳定因素，采用大容量反应器生产胶粘剂越来越普遍。
80年代末至90年代中期，随着国外先进人造板生产技术和设备的引进，我国引进了大容量板式反应器，为我国胶粘剂生产设备特别是大容量反应器的发展提供了良好的借鉴。
大容量板式反应器的技术特点
与传统的夹套反应器相比，大容量板式反应器具有以下特点：
1.1生产能力大
本发明采用单层反应器壁代替传统的夹套反应器壁，使反应容器不承受或只承受很小的外部压力，从而摆脱了传统外压容器容积增大带来的反应器壁厚、传热差等因素的限制，使反应釜容积达到30m3以上，大大提高了单釜的生产能力。
1.2高传热系数
内板换热器用于反应介质的加热和冷却。换热系数比传统的盘管换热器高40%。板式换热器结构紧凑，有利于在大型反应器中设置足够的加热和冷却面积，使树脂合成反应过程更加均匀稳定。
1.3易于维护
由于内置板式换热器是可拆卸的，易于清洗和维护，有利于减少操作故障，提高生产稳定性。
综上所述，本发明具有生产能力大、传热效果好、维修方便的特点。应用于生产实践，可以减少设备数量，节省设备投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量板式反应器在人造板胶粘剂生产中的应用越来越广泛。同时，在生产和使用过程中，用户也发现了许多不足和缺陷，我公司也进行了一系列的改进。
我公司大容量板式反应器的技术改进
近年来，我们发现大容量板式反应器还存在着压力低、焊点多、介质流量不均、板内传热等问题，在技术上也有了进一步的改进。
2.1板式换热器采用不锈钢加强筋代替支撑块，使换热器承压能力提高0.1-0.2mpa，并迫使换热介质通过加强筋的分离引导，从而提高中板的平均换热流量，提高温度换热介质与材料的不同，提高了换热效率，即换热面积较小也能满足工艺要求。
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2.3选择的关键是工艺中的搅拌要求。一般来说，板式反应器的搅拌器多为推式搅拌器。通过分析比较，认为在固体悬浮橡胶的溶解过程中，固体颗粒必须均匀地悬浮在液体中。控制的主要因素是总循环流量。固体悬浮液的操作比较复杂。当固液比重差较大，固体颗粒沉降速度较大时，用推式混合器将固体颗粒推至锅炉底部，易于沉降。另一方面，使用开式涡轮搅拌器可以
通过不断的研究和技术创新，根据脲醛树脂的生产特点，开发了三种不同换热方式的反应器。
3.1冷却器和加热器为板式反应器。
