反应釜常见维护操作规程\排除方法\反应釜中维护和测试 -成都反应釜
反应釜常见维护操作规程
今天，锐通给你带来了反应堆的故障检修和操作程序。
反应釜的维护
一、维护和安全
1、应严格按照产品铭牌标定的工作压力和工作温度操作，以免造成危险。
2、严格遵守产品说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养工作。
3.当所有阀门都使用时，阀杆(针)应缓慢旋转，将阀盖压紧，以达到密封效果。关闭时不容易使用太大的力，以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
二、常见故障现象及原因
1.故障：密封面泄漏。故障原因：螺纹松动；密封面损坏。排除方法：重新拧紧螺钉；刷新和抛光密封表面。
2.故障：阀门泄漏。故障原因：阀杆(针阀)和阀口密封面损坏。排除方法：修理和更换阀杆(针)和阀口。
3.故障现象：外部磁钢旋转，内磁钢不旋转，电机电流减小。故障原因：釜内温度升高，冷却循环不畅，高温导致内磁钢退磁。氢化反应，内磁钢套筒开裂，内磁钢膨胀。排除方法：通知供应商更换内磁钢
4.磁耦合驱动器中的摩擦噪声。故障原因：轴套和轴承磨损，间隙过大，内磁钢旋转跳动。排除方法：联系供应商，更换轴承和轴套。
哪些设备应该在反应釜中维护和测试？
应对反应器进行维护和测试。
1.反应釜传动装置。反应器中使用的搅拌器都有一定的转速要求。普通电机通过减速器驱动反应釜的搅拌器旋转。反应釜减速机垂直安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运行。因此，反应釜的日常维护非常重要。
2.反应器搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件。正常运行时，应经常检查轴的径向摆动是否大于规定值。搅拌器不得倒置。搅拌器与反应釜内的蛇形管、压料管和温度计套管之间应保持一定的距离，以防碰撞。定期检查反应器搅拌器的腐蚀情况，看是否有裂纹、变形和松动。3、反应器外壳(或衬里)检测。反应釜操作规程
第一，开车前的反应堆
1、检查釜、搅拌机、旋转部件、附属设备、指示仪表、安全阀、管道和阀门是否符合安全要求。
2.检查水、电、气是否符合安全要求。
第二，反应釜在驱动
1.加料前应打开反应釜的搅拌器。当无噪音正常时，应向反应釜中加入物料，加料量不应超过工艺要求。
2.在打开蒸汽阀之前，先打开回流阀，然后进入阀门。慢慢打开蒸汽阀，预热夹套，逐渐增加压力。护套中的压力不允许超过规定值。
3、蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管道经过的气体不允许锤击和碰撞。
4.打开冷却水阀时，先打开回水阀，然后打开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕或高于0.2兆帕。5.对于水环真空泵，应在泵启动后开始供水。停泵时，停泵后应停止供水，清除泵内积水。
6、随时检查反应器运行情况，发现异常应停止维护。
7.清洗钛环氧树脂(搪瓷)反应釜时，不要用碱水刷洗反应釜，注意不要损坏搪瓷。
3.在反应器停止后
1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲罐时必须切断搅拌机电源，挂警示牌，并设专人监控。
3.反应釜必须经受
在化工生产中，反应釜的轴封容易泄漏。有毒气体一旦逸出，就会污染环境。因此，有必要控制反应釜的压力。如果压力过大，轴旋转时，轴和填料之间的摩擦会增加，这将加速磨损。向反应釜的填料中定期添加润滑剂可以减少反应釜的内耗，减少因螺栓压力过大而产生的摩擦和热量。填料应具有弹性，并具有良好的耐磨性和导热性。反应釜中填料的弹性变形应大，以使填料紧密附着在转轴上，并在转轴上产生收缩力。同时，要求填料有足够的匝数。使用时，由于磨损，应适当添加填料，以调节螺栓的压紧力，达到密封效果。
