磁密封在反应器中的应用细解方案\磁力密封技术具有操作简单 -成都反应器
来源：成都众蕊机械 浏览次数：634次 更新日期：2020-04-22
磁密封在反应器中的应用细解方案\磁力密封技术具有操作简单 -成都反应器
磁密封在反应器中的应用
与填料密封和机械密封相比，磁力密封技术具有操作简单、无泄漏、维护简单、维护成本低、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点。可广泛应用于老化工厂和新化工厂。原始填料用于
密封反应器。反应结束后，氢气经减压释放，经高温多级泵送至反应器。在这个过程中有几个问题：
1。填料密封
反应器密封效果差，易泄漏，不仅造成苯胺等蒸汽泄漏，浪费原料，而且易燃易爆气体泄漏，危及生产安全
2。由于制备反应后温度仍大于260℃，要求高温多级泵的允许温度范围小于180℃，只有当温度降至180℃时才能启动泵。这样，不仅用冷却水冷却导热油，而且冷却物料温度，增加了热耗，每釜生产时间增加了2小时左右。
3。冷却后，在高温多级泵的输送过程中，由于物料中含有大量的铝粉，采用反应釜底部卸料，因此经常容易堵塞底部阀门，经常反冲卸下阀门，不仅影响生产，而且容易损坏多级泵的叶轮和机械密封。
由于物料的间歇运输，容易造成机械密封泄漏，影响生产，污染环境。维修工人的工作量相当大。平均每周维护一次，特别是中、零班时，维护工人经常加班维护生产。维修工作环境恶劣，气味强烈，引起头晕头痛，维修备件成本高。
4。进入反应器后，由于反应器内介质温度已由260℃降至180℃，需要用导热油加热至260℃以上进行反应，每个反应器需增加供热10万kcal。
5。由于原工艺原料从制备釜排出，泵内夹带一些未反应的铝粉，使泵无法工作，故在泵前加一个进料过滤器，过滤器平均每月清洗一次。由于上述诸多缺陷，现采用磁力密封制备釜体，带压后输送至反应器。该工艺具有以下优点：
1。在反应器的制备过程中，没有因磁密封而发生泄漏，保证了生产安全，减少了物料泄漏的浪费。
2。反应压力可控制在3~3.5Mpa，无泄漏，提高了制备效果，缩短了制备反应时间。
3。制备车底部无堵塞，铝粉引入。
4。由于采用压差传动，取消了高温多级泵，节约了用电，特别是解放了维修人员，减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备件成本。
5。它在260℃下直接送入反应器，无需泵送或冷却，每反应器可节省10万卡热量，节省2小时生产时间，提高生产能力。
使用磁性密封的注意事项：
1。磁釜用密封可将动密封改为静密封，要求密封结构完全封闭。磁力由稀土结构钢制成，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但应注意的是，在运行过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加上涡流等因素，导致隔离套温升。一般情况下，当温度超过200℃时，会引起磁性材料的严重退磁和失效。因此，结构中采用夹套冷却装置，防止水污染结垢堵塞水道。一般采用去离子水冷却，并设有明显的溢流装置，防止断水和温升失磁。
标签：
相关内容：
最新评论和留言：
评论或留言：（如需咨询相关设备，请直接致电四川成都众蕊机械销售中心：13880105868）
