涂料树脂反应器控制系的应用\系统结构\PLC硬件配置 -成都涂料树脂反应器
涂料树脂反应器控制系的应用
反应器是整个涂料树脂生产过程中最关键的设备，但反应器中混合物的温度和压力的控制完全局限于手动控制。目前，手动控制的不稳定性已成为生产中的一个薄弱环节。反应温度和压力是化工生产中非常重要的控制变量。它们的稳定性和质量直接影响过程的热平衡，直接关系到产品质量、产率、能耗和催化剂寿命。基于Hollysys-LM系列PLC的反应器控制系统，可以最大限度地缩短生产过程中的滞后时间，降低生产过程中的风险因素。由于其可靠性高、处理速度快、逻辑修改方便等优点，在危险化学品工业中得到了广泛的应用。
1简介
近年来，随着产业结构的调整，许多树脂企业加快了技术改造和更新的步伐，树脂生产设备呈现出规模化趋势。过去我国树脂生产反应釜多为25m3，生产工艺基本上是手工操作。现已基本推广50m3，控制设备由手动控制升级为PLC程控。
基于Hollysys公司LM系列PLC的覆膜树脂反应器主要完成对反应器现场控制系统采集到的温度、压力信号的集中显示和控制。当反应器的温度或压力达到报警设定值时，发出声光报警；当反应器的温度和压力继续升高并达到或超过联锁设定值时，产生联锁动作，关闭热油锅炉的导引燃系统，打开冷却管阀门进行冷却，同时发出声光报警。下面详细介绍了基于Hollysys公司LM系列PLC的覆膜树脂反应器控制系统。
2涂料树脂反应器控制系统流程
涂料树脂反应釜控制系统的工艺结构如图2-1所示。装置油酸和多元醇由泵送至反应釜，反应釜进料口打开，加入苯酐（马来酸酐），反应釜经导热油加热脱水。预定反应时间后，从高位圆筒中加入二甲苯（甲苯）溶剂，同时冷却、搅拌、溶解，搅拌均匀后，产品可包装成成品，整个反应过程均在常压下进行。
3涂层树脂反应器控制系统设计
系统结构
该系统采用霍利西公司的LM系列PLC作为控制器。控制系统的结构如图3-1所示。所使用的模块包括lm3108、模拟扩展模块lm3310和温度采集模块lm3312。PLC监控的对象包括温度、压力、阀门状态、故障报警输入、变频器启停、报警指示输出、阀门控制等；同时，系统集人机界面和显示功能于一体，它可以从人机界面输入相关参数，另一方面可以及时反馈反应堆以前的运行状态和报警状态。
PLC硬件配置
系统采用霍利西公司的LM系列PLC。LM系列PLC的CPU集成了丰富的通信接口、一个RS232接口和一个RS485接口。在不增加通信模块扩展的情况下，可以形成复杂的通信网络，既能满足用户的通信需求，又能为用户节省投资成本。
触摸屏操作系统
触摸屏可用于现场设备的监控和调试。触摸屏系统包括温度参数设置、压力参数设置、系统阀门状态监测、历史曲线、报警信息记录等五个功能菜单，通过参数设置，方便设置各反应器的温度报警点和压力报警点。通过观察历史曲线的变化趋势，可以了解各反应器的温度曲线和压力曲线。当一个反应器的温度或压力超过设定值时，系统自动弹出相关报警信息，并提示操作人员响应；
