反应堆运行与维护\启动要求\操作维护如下 -新都反应器
反应堆运行与维护
在良好的运行和精心维护的条件下，可以大大延长反应堆的使用寿命，使设备发挥更大的价值。具体操作维护如下：
1、 反应堆运行：
一。开车前准备：
a、 准备必要的启动工具，如扳手、管钳等；
b、 确保减速机、轴承座、釜封油箱无缺油现象；
c、 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否顺时针转动，严禁反转；
d、 用氮气（压缩空气）进行检漏，检查锅炉进出口阀门是否有内漏，相关动、静态密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看是否能迅速泄压；
2。启动要求：
a、 按工艺操作规程进料，开始搅拌作业；
c、 严格按照工艺规定的物料配比加入（进料）物料，均衡控制进料和加热速度，防止因配比错误或进料（进料）过快，以及超温、超压、超负荷等异常情况导致釜内反应剧烈，可能导致设备安全事故。
d、 设备在加热或冷却时，运行必须平稳，避免温差应力和压应力突然叠加，造成设备变形或损坏；
e、 严格执行交接班管理制度，将设备的运行和完好情况列入交接班，防止交接不清造成的异常情况和设备事故。
3。停车要求：
1.反应釜的物料按工艺操作规程进行处理后，停止搅拌，并对相关管道和设备进行检查、清洗或吹扫。按工艺操作规程确认合格后，准备进行下一循环操作。
4、 日常检查和维护：
1。听减速器和电机的声音是否正常，触摸减速器、电机、机架轴承等部件的启动温度：一般温度≤40℃，最高温度≤60℃（手能保持8秒以上为正常）。
2。经常检查减速机是否漏油，轴封是否完好，油泵是否加油，减速机箱内油位、油质是否变化，釜用机械密封的油箱是否缺油，必要时补充或更新相应的机油；
3、 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便，安全阀、压力表是否已校验，铅封是否完好，压力表红线标记是否正确，防爆膜有无内漏；
5。经常听反应器有无异常振动和噪声；
6。保持搅拌轴清洁明亮。与圆螺母连接的轴，检查搅拌轴的旋转方向是否为顺时针方向。禁止倒车；
7。定期检查搅拌、蛇形管等罐内附件，拧紧松动的螺栓，必要时更换相关零件；
8。检查反应器进出口阀门是否完好可用。如有问题，必须及时处理；
9。检查反应釜法兰、底座是否松动，安全罩是否完好可靠；
10。检查反应器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆是否齐全，有无脱落、烧损；
11。做好设备卫生，保证无油污，设备原色；
一般来说，反应堆不会有大问题。如果与日常维护相结合，能尽早发现反应器的问题，及早处理，防止事故的发生
