反应釜操作规程 -成都反应釜
反应釜工作前，应先检查与反应有关的管道和阀门，只有满足进料条件才能进料。
启动反应釜的搅拌部分前，检查搅拌电机、减速机、机器密封等是否良好。正常，减速油位是否合适，机器密封冷却水供应是否正常。在毫无疑问的情况下，开始搅拌，按规定的量放入物料。
严禁闲置10立方米以上的反应釜或带底部轴承的反应釜。只有当底部轴承浸没在叶片表面下时，才能开始搅拌。
严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内的温度、压力和反应釜的夹套压力，严禁超温、超压。
在反应器反应过程中，应进行巡回检查，发现问题应及时处理。
如果反应釜超温，应立即用水冷却。冷却后的温度应满足工艺要求。
如果反应釜超压，立即打开排空阀，紧急泄压。
[1]开车前
1.检查釜、搅拌器、旋转部件、附属设备、指示仪表、安全阀、管道和阀门是否符合安全要求。
2.检查水、电、气是否符合安全要求。
(2)开车中
1.加料前应使用矛式搅拌器。当无噪音且正常时，应将物料加入釜中，加料量不应超过工艺要求。
2.在打开蒸汽阀之前，先打开回流阀，然后进入阀门。慢慢打开蒸汽阀，预热夹套，逐渐增加压力。护套中的压力不允许超过规定值。
3.蒸汽阀和冷却阀不能同时启动。蒸汽管穿过气体时，不允许锤击和碰撞。
4.打开冷却水阀时，先打开回水阀，然后打开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕或高于0.2兆帕。
5.对于水环真空泵，应在泵启动后开始供水。停泵时，停泵后应停止供水，清除泵内积水。
6.随时检查设备的运行情况，如发现异常，应停机检修。
7.清洗钛环氧树脂(搪瓷)设备时，不要用碱性水刷洗水壶，注意不要损坏搪瓷。
3.停车和卸货及其他：
1、根据工艺要求停止搅拌，停止搅拌，关闭冷却水。
2、出料至物料温度降至80以下(根据物料粘度确定出料温度)
3.冬季长时间停车时，应及时清洗导管架内的水和冷凝水。
4、减速器润滑油的更换应先放出原油，添加新油，注入新油至额定油位后适当更换。
5、保持设备清洁，电气设备绝缘性能良好。
6.遇到其他异常情况时，应紧急停车或临时停车。
7、及时清洗反应釜和系统，清理现场。
