多功能分散反应釜适用范围\乳化动力系统\反应釜设计特点 -新都工业区
反应釜的材质一般有碳钢、不锈钢等材料。 反应釜可以使用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。 搅拌器可以采用锚固式、框架式、桨式、涡轮式、刮板式、组合式、旋转机构采用摆线减速器、无级变速减速器、变频调速等。 密封装置可以采用机械密封、填料密封等密封结构。 加热、冷却可以采用夹套、半管、线圈、镜板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀性等不同工作环境的工艺需要。 可以根据客户的工艺要求设计制造。
多功能分散反应釜适用范围
多功能分散反应釜广泛应用于石油、化学工业、食品、医药、农药、科学研究等聚合，用于完成缩合、硫化、烃化、加氢等化学工艺，产生有机染料和中间体的多种工艺。
多功能反应釜的工作原理分散动力系统：分散动力系统的转速可以调整约0~1200转，不需要装备减速机，直接用四级电机牵引，但配置1台变频器。 由于旋转速度快，分散盘为锯齿状，因此在动旋转中使浆料滚动并呈环状流动而产生强漩涡，在分散盘附近形成紊流区域，使浆料充分循环而反转。
乳液功率系统：乳液功率系统的输出转速比前两个系统快，电机级数为两级。 通过快速运行的转子和非常精密的定子的组合，产生非常强大的流体前切口、挤出、切口等，实现均匀的乳化。
搅拌动力系统：搅拌动力系统在四级马达上配置减速机，输出转速通常控制在100转以内。 搅拌器的型号一般为框锚式搅拌器，安装维护方便，可拆卸。 主要是对釜内的材料进行初搅拌混合，作为以后的分散和奶的铺垫发挥作用。
产品介绍
多功能复合式搅拌机通过高低速搅拌桨的搅拌混合，聚集了低速搅拌和高速分散两种功能，大幅度提高了材料的混合效率，高速搅拌机低速搅拌机可用于处理高粘度的材料。 广泛应用于涂料、油墨、粘合剂、染料、油墨、色浆、精细化学等行业。
多功能分散反应釜设计特点
多功能分散反应釜采用高速搅拌和低速混合搅拌设计，适合对中高粘度和分散要求比较严格的工业生产，该设备广泛应用于涂料生产、浆料混合、色素、糖浆等生产领域。
多功能分散反应釜的设计不限于简单的搅拌分散，可以根据生产要求配置加热冷却保温手动自动控制等。 多功能分散反应釜的材质是不锈钢分散反应釜、碳钢分散反应釜。
多功能分散反应釜的规格： 100L-5000L等不同规格，除工厂库存外均可制作。
多功能不锈钢反应釜的搅拌设计：可以采用两组或三组搅拌设计。 高速搅拌实现2850r/M，低速搅拌实现变频高速搅拌50-10000r/M，适用于不同的材料介质。
多功能反应釜的记述多功能反应釜的定义来源于其性能，顾名思义作用功能很多。 通常，多功能反应釜有三个动力系统(搅拌动力系统、分散动力系统、乳化动力系统)。 也就是说，也可以将分散、乳化、搅拌一体化，构成分散搅拌、乳化搅拌等不同的组合。 这个独特的功能是与其他一般反应釜的最大优点。
