液压提升乳化机介绍\结构简单，转速高，体积小\整机运行平稳可靠
介绍
JXRH系列剪切乳化剂被广泛使用，可用于几乎所有的乳化，均质，悬浮和溶解。不同的分散头结构可以满足不同的混合和分散要求。
高剪切乳化是将一个相或多个相高效，快速且均匀地分布到另一连续相中，并且在正常情况下，每个相都不相容。由于高切线速度和转子高速旋转的高频机械作用所产生的强大动能，使材料受到强烈的机械和水力剪切，离心挤压，液层摩擦以及对转子的冲击。定子和转子之间的间隙狭窄。在相应的成熟技术和适量的添加剂的共同作用下，裂化和湍流的综合作用使不溶混的固相，液相和气相立即均匀，精细地分散和乳化。高频循环互惠，最终稳定高品质产品。
液压提升乳化机的优势
1乳化头高速运转，转子和定子的精确配合有效提高了乳化效果。
2四个导杆稳定乳头，在操作和提升过程中具有良好的稳定性。
3机身底部通过地脚螺栓固定在底座上，整机运行平稳可靠，无噪音。
普通液压提升乳化机的基本常识
1. 360自由旋转：可配备14个乳化罐同时工作，有利于提高生产效率。
2.液压提升：提升行程为1.2米。当提升高度达到很高的高度时，要求乳化头平稳且无障碍地移出乳化筒。
3，调速方式：分为变频调速和电磁调速，要求调速从慢到快逐渐增大。
4.避免空转：由于液压举升式乳化机是高转速的旋转装置，因此在旋转过程中会散发余热。当乳化剂罐（即乳化剂）中有足够的介质时，乳化剂头必须工作。
5.避免未经授权的修改：液压举升式乳化剂在设计中有很多细节。避免在使用过程中未经授权对框架的一部分进行修改或更换，例如调节行程开关的位置，更换乳化头杆或直接更换乳化头的定子和转子。
产品特点
1.精确的转子和定子配合，工作头爪结构（由转子和定子锻件制成）；
2.双向抽吸，超细分散和物料乳化，切割效率高；
3.液压或气动升降方式；
4.运行稳定，噪音低，清洁方便，机动灵活，连续使用；
5.工作温度小于180摄氏度；
6.防爆，安全可靠的设计；
7.带动料筒；
8.三种夹紧方式可供选择
液压提升乳化机结构
液压升降乳化机主要由驱动装置，液压升降机构，乳化头装置和电气控制系统组成。结构简单，速度快，体积小，维护保养方便，深受用户好评。
液压提升乳化剂的应用范围本机用于乳化和均质过程。范围包括食品，制药，化妆品，化学，采矿，造纸，水处理和精细化工等各个行业的工业生产。有液压升降机和气动升降机两种。
