多功能反应釜的分类和选择\可以根据客户要求确定\完全符合工业卫生标准的要求
详细说明
多功能反应器按材质分为不锈钢和碳钢，夹套和内缸由大气压制成，结构合理，耐用，耐高温，耐腐蚀，使用方便。目前，它已广泛用于石油，化工，橡胶，食品，科研等行业，完成了分化，聚合，缩合等过程，以及许多其他过程的反应设备，如有机染料。和中间。
多功能反应器主要由缸体，夹套，加热系统，支架，密封件和动力系统（搅拌器，分散器，乳化剂），各进出管，叶轮和电气控制箱组成。多功能反应器具有多个驱动器，并具有混合，分散，均质和乳化的功能。它可以单独完成，也可以组合使用，在一台机器上实现多种功能，从而提高了公司的生产效率并节省了成本。
多功能分散反应釜设计特点
多功能分散反应器采用高速搅拌和低速混合搅拌设计，适用于中高粘度和工业生产中对分散要求严格的场合。该设备更广泛地用于涂料，浆料混合，颜料，糖浆和其他生产领域的生产。
多功能分散反应器的设计不仅限于简单的搅拌和分散，还可以根据生产要求配备加热，冷却，保温，手动和自动控制。多功能分散反应器的材料为：不锈钢分散反应器和碳钢分散反应器。
多功能分散反应器规格：100L-5000L等不同规格，除工厂库存外，均可定做。
不锈钢多功能反应器搅拌设计：可以采用两套或三套搅拌设计。高速混合可实现2850r/M，低速混合可实现50-10000r/M的高速混合变频，适用于不同物料的介质。
多功能反应器的适用范围
多功能反应器主要用于化工，化妆品，制药，食品，颜料等行业，可以分别完成不同工艺或不同组合的物料的混合，分散和乳化。由于其广泛的应用程序和强大的功能，用户喜欢它。
多功能反应器的分类和选择
多功能反应器按材质可分为不锈钢多功能反应器和碳钢多功能反应器，根据实际生产使用环境和材料介质选择合适的多功能反应器。在选择反应器时，根据搅拌的目的和流动条件来确定悬浮液的类型和挡板状态，并且通过搅拌介质的粘度来确定流动条件。它们的使用条件更具体，不仅是浆料的类型和搅拌的目的，还包括推进剂介质的粘度范围，搅拌速度的范围和罐容量的范围。建议的选择表也基于混合物的目的和混合过程中的流动状态，其优点是可以根据不同过程的混合物特性来划分悬浮液的使用范围，因此选择更为具体。首先，让我们谈谈传感器。该传感器是温度测量设备中最重要的东西之一。它直接连接到反应堆，其头部包裹有铂电阻。铂电阻温度计可以通过感应电缆连接到传感器，传感器的另一端连接到具有实时监控功能的数字显示仪器。该测温装置结构简单，提高了设备的生产能力，减少了成品不合格率，降低了发生率。智能反应釜控制器智能反应釜控制器。
它包括一个单片机，一个温度传感器，一个速度传感器，一个控制电路板，一个液晶显示器，一个键盘和一个电路接口插座。其特征在于，单片机通过IC插座固定在控制电路板上，控制电路板上设有电源电路，信号输入电路，电路功率放大器，加热脉冲电路和马达。驱动电路，电路接口插头与实验室反应釜的控制电路板连接，温度传感器和传感器速度控制器通过电路接口插头分别与控制电路板上的信号输入电路连接。
多功能反应釜结构：
传动机构：电动机，减速器，机架，联轴器，轴承，连接板等。
反应容器（锅炉本体）:根据设计容量和物料反应压力确定板厚；材料通常为不锈钢（304不锈钢，321不锈钢，316L不锈钢），碳素钢
:传热装置具有外套，内部线圈，外部线圈等；通过循环有机热载体（导热油）或蒸汽，热水等进行加热。自然风等散热方式
搅拌装置：反桨搅拌，锚桨搅拌，双螺旋搅拌，涡轮螺旋桨搅拌，分散盘，蝶形桨等；
搅拌速度：搅拌速度的选择取决于物料的搅拌要求，一般来说，必须混合各种液态物料，并且一般在50rpm-85rpm下反应。如果需要将粉末分散在液体中，通常选择500rpm-1500rpm。如果需要乳化水中的油或乳化并混合两种不相容的液体，通常选择2500rpm-3500rpm。
密封装置：机械密封，填料密封等；
整套反应器设备配件通常包括蒸馏塔，热交换器，水分离器等。
不锈钢反应器由锅体，锅盖，搅拌器，加热套，支撑和传动装置以及轴封装置组成。锅体，锅盖，搅拌器，轴封等它们由Icr18Ni9Ti不锈钢制成。
锅体和锅盖用法兰密封，锅体底部有一个排放孔，锅上装有搅拌器。锅盖打开以供料，观察振动，测量温度和压力，提取和分馏蒸汽，安全排气以及其他工艺管道孔。锅盖的上部焊接到支架上，并配有减速器和电机，锅中的搅拌器由驱动轴驱动，轴封位于锅盖的顶部。
加热套配有入口和出口油（蒸汽）温度测量，蒸汽排放阀，电加热棒和其他连接孔。
由于用户的生产工艺和操作条件不同，锅盖打开的过程，搅拌的类型（桨式，锚式，框架式，螺旋式等），支撑式（悬挂式或支架式） ）和灌装密封装置等不同的要求可以与我厂沟通，非标定制。
