搪瓷反应釜设备的5大优点\根据您的实际需求选择合适的反应釜
搪瓷反应器由锅体，锅盖，搅拌器，夹套，支撑和传动装置以及轴封装置组成。釉面反应表面（与材料接触的表面）是通过在金属反应容器的内表面覆盖一层高二氧化硅釉，然后在约950C的高温下烘烤以形成釉棒而形成的。反应器的金属铁轮胎表面具有光滑清洁的涂层，因此搪瓷反应器具有玻璃稳定性和金属强度的双重优势。分开和关闭。开放式意味着主体盖是分开的，坐垫和夹子在中间相连。体积一般小于5000L；封闭式与车体罩集成在一起，容积通常大于5000L。这两个结构各有优点。开放式更易于拆卸。如果油箱盖上的喷嘴出现问题，则可以轻松拆卸和单独维修，而封闭型则具有更好的密封性能。
一般来说，开放式结构有两种类型：平焊对接法兰连接和平盖型。搪玻璃反应器广泛用于化学，石油，制药，食品和其他行业。主要生产搪玻璃设备系列产品（50L-50000L）以及各种搅拌机及配件。它还设计和生产非标准的玻璃涂层设备，非标准的碳钢，不锈钢设备以及防腐蚀的塑料和橡胶涂层。涂层设备，并具有玻璃涂层制造生产许可证，并具有设计和制造I级和II级压力容器的资格证书。
搪瓷反应器设备的五个优点：
1.绝缘性好当使用衬玻璃检查陶瓷层中具有规定厚度范围内的20KV高频电火花时，高频电火花不会损坏陶瓷层。
2.优异的耐腐蚀性，可根据所用介质的要求组合相应的材料，对任何液体均具有良好的耐性。
3.良好的热性能，耐高温，低热导率，如1/100-1/1000金属
4.具有良好的设计能力，可以根据需要灵活设计各种结构产品，以满足产品的性能要求。
5.抗冲击性：玻璃层的内部张力越低，弹性越好，硬度越高，弯曲和抗压强度越大，抗冲击性越好。
搪瓷反应釜的选择定制的不锈钢反应釜用作非标准的定制化学反应设备，客户需要向我们提供以下选择参数：
1.计划每批的生产或反应器的总体积。
2.确定工作环境的物理和化学性质。
3.工作压力，温度等生产过程中的相应需求。
4.选择不锈钢反应器的密封形式（机械密封/填料密封）。
5.选择加热模式（电加热，蒸汽加热，水加热，远红外加热）。
6.反应器搅拌器设计（通常为桨式，锚式，框架式，带式，刮板式等）；高速反应堆的类型包括分散叶轮型，涡轮型，高剪切型，螺旋桨型等。客户可以根据过程选择）。
产品特点：
1. K型搪玻璃反应釜是可分离的夹套组合反应釜。盖子用夹子固定在罐体上，并用垫圈密封。
2.此规格的搪玻璃反应器通常适用于小型化学过程。
3.由于盖子可以与罐体集成在一起并且不能分开，因此这种类型的玻璃衬里反应器适用于罐中的高压环境，可以防止或减少泄漏。
4.得益于高端的TJ09搪瓷，结合成熟的搪瓷技术，这种搪玻璃开放式反应器具有很强的耐腐蚀性，耐冲击性和耐高温熔融性，并且经久耐用。
5，开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。
6.这种搪玻璃开放式反应器在电炉中燃烧，瓷器表面清洁，不适合瓷器塌陷。
7.本公司的电烤箱规格齐全，结霜后不会变形。
8.清除搪玻璃反应器表面的灰尘后，喷涂环保的水性涂料，使产品更加美观大方。
9.搪玻璃反应堆在中国畅销，并已出口到世界40多个地区和地区。 10.我们可以根据用户需要设计和制造各种非标搪玻璃反应釜设备.
注：
根据加热方式，搪瓷反应器可分为电加热搪瓷反应器，导热油加热搪瓷反应器，蒸汽加热搪瓷反应器，水加热搪瓷反应器等。根据夹套的形状，分为夹套式搪瓷反应器和外半管式搪瓷反应器。客户应根据实际需要选择合适的反应堆。我公司还可以根据客户的实际需求提供合理的选择建议。
