亲，为您介绍链板输送机使用说明啦！

一类输送机采用链条带动槽板运动从而输送物料，因此该类输送机被称之为链板输送机，它主要用于输送各种捆状或散状物料，可做水平输送或者倾斜度<30°的输送。
 

第一章：链板输送机特点
 

• 输送能力大；
• 动力消耗低；
• 磨损小，工作可靠等优点；
   

第二章：链板输送机结构原理
 

该机械主要由五个部分组成：机架、链板、拉紧装置、尾轮装置、头部驱动装置。
 

1. 机架
   由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
2. 链板部分
   由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
3. 拉紧装置
   拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4. 尾轮装置
   该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
5. 头部驱动装置
   由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
    

第三章：链板输送机安装
 

• 首先检查该机的零件是否齐全。
• 按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
• 基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：
  a.按图纸对基础孔进行检查、清理。
  b.设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。
  c.先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
  d.安装电机、减速器及其它附属设施。
• 安装精度要求：
  a.机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。
  b.轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。
  c.机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。
  d.相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
  e.轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
  f.轨距偏差≤2 mm。
  g.轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm（仅允许沿链板运行方向向下低）。
  h.在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。
  i.主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
  j.电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。
  k.尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
  l.尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
  m.滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。
  n.链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。o.滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮下母线的高低偏差≤1mm。
• 5.安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。

第四章：链板输送机使用说明
 

1. 不宜满载时停车和启动。
2. 牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
3. 操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。
    

第五章：链板输送机技术参数表

第六章：链板输送机维修
 

• 经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。
• 对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
• 减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。
• 根据使用情况，建议半年左右检修一次。
   

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