在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最重要的影响因素。
1.一般旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受到的离心越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高，但郭晓冬额筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于黏性物料容易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50-75mm，大型化后，已出现筒径大于2000mm的大型旋风除尘器。
2.旋风除尘器高度，较高除尘器效率的旋风除尘器，都是合适的长度比例；合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长，会占据圈套的空间。
3.旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式--轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口形式，制造简单，用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流相互干扰。
4.旋风除尘器排气管常见有两种型式：一是下端收缩式；另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风除尘器的除尘效率越高，压力损失也越大；反之，除尘器的效率越低，压力损失也越小。
5.旋风除尘器灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的部分。因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态，而粉尘也由此排除容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，影响除尘器效率。
