搅拌器和反应器的选择 一个好的反应器搅拌器选择方法应该具备两个条件，一是选择结果合理，二是选择方法简单，但这两个条件往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大影响，根据搅拌介质的粘度选择类型是一种基本方法。几个典型的搅拌器根据粘度有不同的应用范围。随着粘度的增加，各种搅拌器的使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺旋带式等。这里，推进类型被分成更小的部分。建议大容量液体采用低转速，小容量液体采用高转速。本选型图并未绝对规定泥浆类型的使用限制。事实上，各种浆料的使用范围是重叠的。例如，浆料型由于其简单的结构和挡板可以改善流动模式而被广泛用于低粘度。然而，涡轮型由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是最广泛使用的浆体型。

内衬聚四氟乙烯反应器注意事项: 由于聚四氟乙烯材料导热性差，使用时应特别注意以下几点: 1.工作时，外加热炉的温度不得超过200℃。如果加热炉的温度太高，很容易造成釜内四氟内胆的变形。 2.加热速度较慢。通过成品PID温控系统控制釜外加热炉的温度，可以逐步控制釜内温度。由于不锈钢釜体在测温保护管内外衬有四氟乙烯，因此应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度之间的温差。

不锈钢反应器粘壁的工艺 不锈钢粘壁的原因有很多，其中一些原因可能是反应釜工艺中的比例问题，也可能是温度问题。目前，不锈钢反应釜粘壁的原因主要从工艺因素方面进行分析。不锈钢反应釜粘壁一般有四个工艺因素： 1。由于尿素中硫酸盐含量较高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，使树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，树脂将在反应器中固化。因此，在生产中应选用标准的工业尿素原料，使尿素中硫酸盐含量控制在0.01%以下。

不锈钢反应器的检修 不锈钢的检查和维护一般在一些工作频率较高的部位进行。不锈钢反应釜上电机、减速机、搅拌器等最常用的部件是主要的检测部件。以下是详细的要点： 1。听减速器和电机的声音是否正常，触摸减速器、电机、机架轴承等部件的启动温度：一般温度≤40℃，最高温度≤60℃（手能保持8秒以上为正常）。 2。经常检查减速机是否漏油，轴封是否完好，油泵是否加油，减速机箱内油位、油质是否变化，釜用机械密封的油箱是否缺油，必要时补充或更新相应的机油； 3。检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便，安全阀、压力表是否校验合格，铅封是否完好，压力表红线标记是否正确，防爆膜在里面漏； 4。经常听不锈钢反应器有无异常振动和噪音；

不锈钢反应器分解爆炸原因分析 在我们使用不锈钢反应器时，很少遇到反应器的分解爆炸。事实上，这是由于反应堆研发技术的不断进步，大大提高了各类反应堆产品的安全系数。但是，一些严重的操作不当仍可能带来不锈钢反应器分解爆炸的危险，如催化剂消耗过多或进料速度过快，瞬时升温速度过快，会导致不锈钢反应器分解爆炸。机械杂质进入反应釜，引起局部摩擦和发热，导致反应器分解爆炸。处理方法：维修时不要落入机械杂质。轴承部件磨损受热，过热后温度升高，导致反应器分解爆炸。

根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择选型表。其优点是根据不同搅拌工艺的特点划分了浆液类型的使用范围，使选型更加具体。对比上表可以看出，反应器选择的依据和结果是相对一致的。由于反应堆推进式和浆体式的剪切力小于平叶涡轮式，只能在液体分散性小的情况下使用，浆体式很少用于分散操作。分散操作中设有挡板，提高剪切效果。外壳采用标准铝合金制造，上盖可向后拉出，便于维修保养。反应釜面板配有温度数字显示表、电压表、转速表、控制开关和调节旋钮，供操作人员操作和使用。电气原理：混合控制电路的电子元件全部组装在电路板上，采用双闭环控制系统。具有调速精度高、速度稳定、抗干扰能力强、限速、过流等保护功能完善等特点。反应器调节和调节速度“旋钮可以改变值电流电机的值电流电压，从而改变电机的速度和控制混合速度。在加热回路中，采用固态继电器（俗称调压块）来调节电压，使加热回路趋于简化。只要调节“调压”旋钮，就可以调节加热功率。同时，加热回路的控制部分配有智能数显，反应釜用于加热温度基础。所有外部引线都从后面板通过防水接头从控制器的接线端子引出。

酶解反应釜设有无级变速搅拌系统，由无级变速电机、搅拌桨、搅拌轴和无级变速电机组成。釜外无级变速电机通过搅拌轴与釜内搅拌桨连接驱动。釜内设有酸碱滴加系统和pH值监测系统。在釜外分别设有酸碱滴加系统，由方形酸碱液储罐和插入釜内的酸碱液滴器组成。酸碱液储罐分别与酸碱液滴头连接。釜内还设有蛇形冷却盘管，蛇形冷却盘管与进出水口连接。具有酶解反应所需的全部功能：温度自动控制、pH自动控制、物料混合速度自动控制。在残液出口处设有与储罐连接的真空管，用于移除反应器下部的排放口。反应器中的残余液体每年排放一次。当残液排出时，从上出口与临时管连接，用真空管吸出。进入反应釜时，上封头与反应釜整体连接（封闭式），减少了腐蚀边缘，延长了反应釜的使用寿命。